Људи често претпостављају да су беле табле једноставне за производњу. Али свако ко је икада прошао кроз нашу радионицу уВИДЕНИбрзо схвата да се иза кулиса дешава још много тога. Кораци изгледају једноставно на папиру - припрема материјала, лепак, пресовање, склапање, паковање, отпрема -, али мали детаљи у свакој фази одлучују да ли даска испадне чврста или ће завршити у гомили за прераду.
Објаснићу наш процес на начин на који га обично описујемо посетиоцима, без отмених термина - само како ми заправо функционишемо.
1. Припрема материјала

Увек почињемо са материјалима, јер када овде нешто крене наопако, то прати производ до краја.
Дакле, прва ствар коју наш тим ради сваког јутра је провера:
- Површински челични лимови
- Подлоге
- Основни материјали
- Алуминијумски профили
- Лепак и филмови
- Прибор за поруџбину
Понекад одбијамо материјале из разлога што звуче мање - неуједначен премаз, благо савијање, влага у плочама, варијација у боји алуминијума -, али прескакање ових провера само касније изазива проблеме. Дугогодишње искуство нас је научило да се проблеми квалитета обично „рађају” овде.
2. Наношење лепка

Следећи корак је лепак.
Ако га икада гледате први пут, можда ћете помислити да је то само прскање или ваљање лепка по површини. Али оператери који се баве овим послом тачно знају колико је пажње потребно.
Превише лепка → мехурићи.
Премало лепка → слабо везивање.
Превисока влажност → промене сушења.
Температура искључена → лепак се неравномерно шири.
Лепак прилагођавамо у зависности од материјала језгра и величине плоче. Нека језгра упијају лепак брже од других, а нека захтевају дебљи слој. То су ствари које схватите тек након што урадите хиљаде табли.
3. Притиском на панеле

Први корак је оно што одлучује да ли ће плоча остати равна годинама.
Различите величине користе различита времена и притисак.
на пример:
- Дебелом језгру је потребно дуже притискање
- Великој дасци је потребан сталан притисак да би се избегло будуће савијање
- Танка плоча не може издржати превелики притисак или се може деформисати
Машина врши притисак, да -, али подешавања потичу из искуства нашег тима. Водимо евиденцију о прошлим поруџбинама, тако да када купац понови величину, знамо тачно како да подесимо пресу.
4. Састављање - Слагање свега

Када се панели извуку из пресе и охладе, прелазимо на монтажу.
Овај део изгледа једноставно, али захтева пажљиво поравнање.
Оквир, углови, лежиште, шрафови - сваки милиметар су важни.
Ако угао не лежи савршено, купци то могу одмах да виде.
Ако су резови оквира чак и за мали део, плоча изгледа неуједначено.
Користимо уређаје и држаче да све буде усклађено, али вештине радника и даље чине највећу разлику. Многи наши монтажери то раде годинама и могу да ухвате проблеме много пре него што постану проблеми.
5. Паковање - Штити плочу од дугог путовања

Видели смо да различите руте испоруке узрокују различите врсте оштећења, тако да се наше паковање временом развијало.
За унутрашње паковање користимо:
- ОПП торбе
- Схринк филм
- Трослојна{0}}ивица папира/умотавање
- Фолија са мехурићима (посебно за стаклене плоче)
За спољну амбалажу бирамо на основу величине и одредишта:
- Пет-картона за извоз
- Картон са саћем за тешке/велике плоче
- Дрвени сандуци за посебне случајеве
Неки клијенти желе једно-комадно паковање, други више-комадно паковање. Радимо и једно и друго, у зависности од тога како њихово складиште рукује робом и шта њихови локални превозници дозвољавају.
Паковање је нешто што схватамо озбиљно јер смо научили да чак ни најјача плоча не може да преживи лоше паковање.
6. Утовар и отпрема

Последњи корак је учитавање.
Трудимо се да равномерно распоредимо тежину, избегавамо притисак у угловима и држимо картоне чврсто наслагане. Пре затварања контејнера, снимамо фотографије за нашу евиденцију и за купце који желе ажурирања.
Посао не сматрамо "завршеним" док контејнер не оде.
Чак и тада, пратимо све док купац не потврди да је све стигло безбедно.
Зашто се држимо овог процеса
Можда звучи као много корака, али ова рутина је једини начин на који смо пронашли да одржимо стабилан квалитет. Свака плоча изгледа једноставно када је готова, али стабилност, равност, чврстоћа и поравнање оквира долазе из обављања ових корака на исти пажљив начин, сваки пут.
АтВИДЕНИ, желимо да се клијенти осећају самопоуздано када поново наручују - да не брину о варијацијама од серије до серије. Зато се држимо стандардизованог тока посла и настављамо да га побољшавамо на основу стварних случајева.
Ако желите да сазнате више о одређеном кораку или желите да прилагодимо део процеса за вашу линију производа, увек смо отворени за дискусију о томе.







